一、電鍍廢水中COD的來源
電鍍前處理過程、實(shí)際電鍍過程和電鍍后處理過程三個(gè)過程階段產(chǎn)生的有機(jī)物和還原性污染物是電鍍廢水中COD的主要來源。
二、電鍍廢水COD去除方法
2.1 混合（絮凝）混凝法
混凝法是在電鍍廢水和殼聚糖等中加入一定量的混凝劑（如聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺等），通過去穩(wěn)定、架橋等反應(yīng)過程，去除水中污染物的方法通過混凝和沉淀。根據(jù)作用機(jī)理，混凝可分為壓縮雙電層、吸附電中和、吸附架橋和沉淀網(wǎng)捕集四種。
2.2 電化學(xué)法
電化學(xué)法包括微電解法（內(nèi)電解法）和電解法（外電解法）。
微電解[15]是將金屬材料浸入合適的電解液中處理電鍍廢水COD的方法
根據(jù)鐵、鋁等金屬材料的電化學(xué)腐蝕原理，形成腐蝕原電池。它的機(jī)制 它包含
多種功能，主要包括氣浮、吸附、共沉淀、絮凝、滾掃和電化學(xué)氧化還原，其中金屬
腐蝕材料作為陽極，可選擇碳棒等惰性電極作為陰極材料。電極反應(yīng)如下（實(shí)際應(yīng)用
由于正極和負(fù)極的選擇，電極反應(yīng)會(huì)略有變化）：
陽極反應(yīng)：Fe-2e→Fe2+
陰極反應(yīng)：
（酸性無氧）2H+ +2e→2[H]→H2
(酸性氧) O2+4[H] +4e→2H2O
（中性條件）O2+2H2O+4e→4OH-
2.3吸附法
吸附法是利用吸附劑表面積大的優(yōu)點(diǎn)，去除廢水中COD的方法。吸附的結(jié)果是使COD成分聚集在吸附劑表面，與水體完全分離。根據(jù)吸附劑吸附機(jī)理的不同，吸附可分為物理吸附、化學(xué)吸附和離子交換吸附。在實(shí)際吸附過程中，一種是優(yōu)勢(shì)吸附，一種是協(xié)同吸附，很難區(qū)分清楚。
2.4 氣浮法
氣浮法又稱浮選法。一種水、氣、懸浮物（油）的三相混合物，在界面張力、氣泡上升浮力、靜水壓力差等多種力的共同作用下，促使微氣泡附著在被去除的微小油滴上。 ，因?yàn)槟z體的密度比水低，漂浮到水面，使水中的油粒分離去除。通常采用氣浮法作為預(yù)處理步驟，分離電鍍廢水中的含油有機(jī)物，降低部分COD。
2.5 膜技術(shù)
膜分離法是選擇具有特殊選擇性的膜，將廢水中的部分有機(jī)物從水體中去除，從而降低COD的技術(shù)。主要包括透析、反滲透、超濾、隔膜電解等技術(shù)。與傳統(tǒng)的物理分離方法相比，膜分離方法的主要優(yōu)點(diǎn)是能耗低、分離效率高、操作簡(jiǎn)單、無二次污染、可在室溫下連續(xù)運(yùn)行。該法對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求較高，多用于電鍍廢水的COD深度處理和廢水回用。尹玉榮[25]等研究了防污膜對(duì)電鍍廢水中COD處理的影響。結(jié)果表明，采用多級(jí)膜可以將電鍍廢水的COD從100mg/L降低到5mg/L，實(shí)現(xiàn)廢水回用。
2.6 生物法
廢水COD的生物處理是利用生物菌（主要是厭氧菌和好氧菌）的代謝作用，對(duì)廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行轉(zhuǎn)化和分解。分階段達(dá)到COD排放標(biāo)準(zhǔn)的最有效方法。從微生物的代謝形式入手，生化處理方法主要可分為好氧處理和厭氧處理兩種。其中好氧生物處理方法包括活性污泥法、生物膜法和穩(wěn)定池法。
2.7 催化氧化法
利用氧化劑高錳酸鉀、臭氧、過氧化氫和氯系氧化劑等）進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，將廢水中的還原性物質(zhì)和有機(jī)污染物生成無害的小分子，是傳統(tǒng)化學(xué)還原COD的主要原理氧化。該方法工藝和原理簡(jiǎn)單，但對(duì)電鍍廢水中有機(jī)物的降解效果不明顯。催化氧化法是對(duì)傳統(tǒng)氧化法的改進(jìn)。在廢水處理中引入催化劑，該催化劑用于降低反應(yīng)能壘，促進(jìn)高氧化劑的產(chǎn)生。氧化自由基與廢水中的污染物發(fā)生反應(yīng)以降低 COD。從催化氧化反應(yīng)條件來看，催化氧化方法包括光催化氧化、電催化氧化和化學(xué)催化氧化。